关于弯管机设备我们都知道，对于管材的弯曲加工成型，使一根金属管材弯曲成工艺要求的尺寸及角度来进行加工。对于弯管机的应用领域我们之前有过很多介绍，这里就不再一一介绍说明了，想知道液压弯管机与全自动弯管机的弯管工艺请查看我们的技术文章，里面有详细的弯管工艺说明技术文章。而金属圆锯机与缩管机一样在液压系统区域的维护与清洗，请看本文介绍液压系统清洗介绍说明。
关于弯管机的动力组成，一般我们的液压弯管机所使用的动力总成就是我们的液压油泵传液压力，而伺服弯管机就是我们的全自动弯管机的动力组成依靠我们的伺服电机来传输动力，关于伺服电机的技术文章，后期我们会做个详细的介绍。
液压弯管机在弯管加工时，因为长久没有对液压油路的清洗，导致出现卡阀及油质问题而使用故障，我们应该进行相对应的解决。
液压弯管机在弯曲管材时，因为每一个弯曲角度的不同，所以我们在设计之初就考虑到一般管材在弯曲时最大弯曲角度我们限制在了185°，但是有时候也会原因一些特殊原先可将标准的185°基础上再加大个5°。可以达到190°。但是这不属于常规机型。标准机型都是在180°。因为管材在弯曲过程中如果您的角度超过了180°过后，会出现干预碰撞现象。所以一般常规型弯曲角度都是在0-180°之间。
在这范围之内也会因为机器原先硬件的故障出现角度不准或者达不到180°等现象。这一类现象可分为常规现象与不常规现象，常规现象就是在机器长时间运行时，会出现油温过高导致机器系统压力阀锁不住液压油，出现角度的偏移不准，或者是我们的编码器出现故障碰坏或者一些不确定原因损坏。这些都会影响我们的角度误差。所以机器在日常使用中要对设备进行很好的保护。再有就是我们的设备在安装过程中，由于没有检查好液压油缸的尺寸出现主油缸尺寸不到位。所以行程就会达不到该弯曲的角度出现弯曲角度达不到180°等等。虽然这一类情况是非常至少的，但我们也要正确的去面对。
